内容介绍
混凝土、稳定土、砂浆搅拌站控制系统是由一套可靠性的称重PLC模块和称重控制模块进行控制与管理，配料数据和控制数据由触摸屏进行集中管理，PLC是整个生产的指挥中心，控制并监控整个生产运行。PLC接受上位机与外部输入的信号，经逻辑处理输出后控制中间继电器，从而控制整个生产过程。传感器返回的模拟信号送入PLC的AD模块，经CPU处理后，被触摸屏采集显示。保证了较高的稳定性，又具有较友好的操作和管理界面，功能完善、操作简单。
一、控制系统的特点
⑴、系统的控制方式有手动方式和自动方式两种。
⑵、系统可自动测试，修正配料误差，保证计量的准确性。
⑶、控制系统对水泥仓中的水泥使用情况实行动态管理，可随时查询水泥的使用和库存情况。
⑷、控制系统的各种控制参数可根据实际情况做直接而有效的修改。
⑸、控制系统可记录每次出料情况，随时查询。
⑹、控制系统具有完善的打印功能，可打印出汇总配比数据，累计用料、派车单、配方表等报表，并可根据用户要求增加新的打印项目。
⑺、控制系统有回路自动检测功能，对出现的故障提供时实动态报警。
⑻、控制系统的输入和输出信号全部采用光偶或继电器隔离，有较强的抗干扰能力。
⑼、控制系统的PLC工作稳定，不受外界的影响。
⑽、控制系统的实时工况模拟画面让操作者对工作情况一目了然。
⑾、控制系统构造的高集成度检修更容易。
⑿、信号采集速率达50次/S（秤的采样周期，扫描速度越快，计算机下达指令就越快，采集的信号越准确，精度越高，适应于动态计量）。
控制系统功能介绍
系统份上位机版和触摸屏版，上位机版请参阅：上位机版搅拌站使用说明书.pdf
下面介绍触摸屏版：在触摸屏上输入操作人员名字及密码后，将出现启动画面。在这个画面中，可点击启动监控按钮，进入实时监控画面，也可选择设置，报表和帮助菜单完成参数设置，数据报表和帮助等功能。
进入系统
在触摸屏上点击程序系统图标，出现进入密码框：（如图：登陆框）
（图：登陆框）
系统校秤
（图：系统校称）
功能说明：初次使用，或更换放大模块、更换传感器，以及过一段时间称量不准时需要校称。
操作方法：
1． 首先保证称斗为空，检测值为0，如不为0等则调零操作。
2． 依次放砝码，尽量均匀或平衡。
3． 在砝码值一栏输入放入砝码重量。
4． 点击“校称”，此时 砝码值=检测值，则校称完成。
5． 继续加减砝码，检测值与称上砝码值一致，则秤准确。
系统调零
校秤前或生产中需要进行此功能，秤体中没有物料显示有值或为负值，点击“调零”则所对应的秤体值为零。
基本参数设置
（图：基本参数设置）
称面值：称斗容量，据现场长情况设定。
分秤数：校秤计算出来，控制秤的精度，一般比称面值多20%左右。
零点参数：系统调零所得。
称量稳定：称量完毕，延时一会再去读取数值。
卸料稳定：卸料完毕，延时一会再去读取数值。
1）称量落差：在称量的过程由于机械反应速度的原因称量过程中并不是等到完全称量到设定重量才发出命令关闭仓门或电机，而是会提前一定重量就发送出命令，称量提前量就是来控制提前多少重量发出命令。
2）卸料落差：发生超称的情况时，在卸料过程中系统会自动扣除多余的物料到下一盘使用，同称量一样，由于机械反应速度扣称时会提前关门。
3）延时投料:为了提高搅拌的质量和减少搅拌机的负荷粉料卸料和集料斗卸料并不是同时进行的，需要根据情况设定。
控制参数设置
功能说明：用来控制生产流程的参数。
1） 骨料卸料顺序：来控制骨料卸料的顺序。
2） 主机搅拌，投料时间设置。
3） 限位检测设置。
4） 罐方量设置。
任务单
（图：任务单）
功能说明：任务单配比管理是专门用来对生产任务进行维护的，它包括新建任务单、详细信息、删除单个任务单、修改任务单等等功能。
操作方法：
1）新建任务单：如果操作人员需要新建一个新的工程的生产任务，那么就必须新建任务单，更改工作号，点击“保存/任务”，则生成一条新的任务单。
2）删除任务单：直接删除任务单即可。
模拟生产
（图：生产模拟）
功能说明：动态生产控制时整套控制系统中最为核心的功能，它的作用就是让操作人员实现对整套搅拌站的生产流程。
数据统计
操作方法：
1 ）查询并预览：首先在生产数据统计窗体中设置好数据文件（当前使用数据库和备份数据库）、时间段、报表类型（分为统计汇总表、统计明细表、配料明细表和车误差表四种类型）和限制条件（用户名称、浇注部位、工程名称、砼标号等）后点击预览。
2 ）打印报表：当通过查询并预览后的预览窗体中点击打印即可，也可以在生产数据统计窗体中在设置好有关条件后直接点击打印。
注意事项：
在生产数据统计的时候要注意纸张的大小，以及查询时间的限制问题等。
粉料位计算
1 ）对于粉料粉位，系统只能够根据自动生产来对粉位进行自动修正，如果系统进行受冻生产时系统就不能够对粉料粉位进行自动修正了，所以每次手动生产的时候操作员要用本次手动生产消耗的粉料来对粉料粉位进行修正。
2 ）在粉料粉位计算中所用的单位是吨，而不是千克。
3 ）注意差值的输入有时候会为负数，这个时候一定要将负号也输入单元格，否则计算出的结果就会不正确。
