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饲料系统中称重控制方案
来源: | 作者:pmo704dd6 | 发布时间: 1188天前 | 472 次浏览 | 分享到:

随着市场竞争的日益激烈,饲料生产企业越来越多地关注产品的品质。为了适应不断变化的市场需求,饲料加工行业呈现小批量,多品种的生产特点。因此,以精量投料、生产过程计量、配料、定量包装为代表的称重技术在饲料生产中的应用将日益广泛。

采用顺序累加配料系统,原理如下图所示:

参数要求:称重斗最大称重为1吨,误差不大于3‰,料斗为3个,分别为A料,B料,C料。ABC料配合比例要求能在控制系统上随时调节,按照配方比例,依次控制三个料斗落下不同重量的原料,称重斗配一批次的料为1吨,待配料结束打开下料阀门,原料落入混合机开始混合。

配料控制器除具有一般称重显示仪表的功能外,还具有:配方输入、配方存储、给料顺序设定、放料控制、自动补偿等功能。

工作时只要在专用配料控制器上输入工艺配方,配料控制器即对各料仓给料顺序、给料方式、称重、卸料等进行控制。该系统适用于物料品种少(一般在4种以下),常用配方数量不多,不需对配方数据进行管理的场合应用。其人机交互性较差,但其结构简单、系统造价低、维护方便。三只称重传感器呈120°分布悬挂秤斗。称重系统具有稳定,密封性好的特点。

LN965D型配料控制器是主要为各种配料系统设计,用于提高配料精度及配料过程自动化程度的控制仪表。该控制器采用高速SOC单片机以及先进的集成电路,技术领先,工艺优良,性能可靠,具有很高精度和很好的抗干扰能力。 LN965D采用先进的SMT技术,大大减小了控制器的尺寸。通讯方面除标准的RS232接口外,还可以通过RS485输出接口实现多点和远距离通讯,同时兼容CB920协议,MODBUS协议等多种通讯协议。以满足不同应用。

从精确投料到中间计量,从系统配料到最后成品的定量包装,现代称重控制技术在饲料生产行业的应用十分广泛,随着技术的不断进步和生产管理水平的不断提高,称重控制技术在包括饲料行业在内的很多生产行业的应用前景将十分广阔。